日前，萬向錢潮精密鍛件節能優化改造項目被列入國家“節能重點工程、循環經濟和資源節約重大示范項目”，獲得中央財政支持。
    萬向錢潮是汽車零部件制造商，一直致力于行業可持續發展，運用創新推動行業進步，不懈追求自我革新，發揮進取精神，致力于獨有技術的開發，持續提供符合社會需求的產品。
    在“人與自然和諧共生”的崇高目標指引下，萬向錢潮始終以“綠色經營”為指導方針。公司堅持以生態環境的可持續發展原則管理各項經營活動，致力于用高科技、精益化的管理模式，促進企業不斷優化環境績效，建立健全環境管理體系，實施污染預防和全過程控制環境影響，打造綠色供應鏈和生態產業鏈，切實承擔起保護環境的責任。
    鍛件是汽車、航空航天等所有機械制造業中的基礎安全件，涉及領域廣泛。鍛造業是裝備制造業的重要基礎產業，同時鍛造也是傳統的高能耗行業，能源成本通常占變動成本的20％左右。如何提高鍛件材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗是鍛造最重要的改進措施和方向。萬向錢潮精密鍛件節能優化改造項目，是企業與時俱進，主動積極為節能降耗和可持續發展而創新改進的結果。
    萬向錢潮精密鍛件節能優化改造項目是對公司現有汽車精密鍛件工藝進行全面節能技術改造，開展生產工藝系統優化研究，從工藝創新方面節約原材料，擴大節能新材料利用，采用成熟的冷、溫精鍛技術，到加熱、鍛造設備的節能改造以及生產線合理配置，實現節能降耗，降低生產成本的目的。
    項目主要對現有十字軸、三叉軸、軸套等小型鍛件產品采用精密冷擠壓工藝改造原有的熱鍛工藝；對現有的汽車輪轂軸承單元鍛件產品采用全自動機械手熱模鍛改造原有的普通熱模鍛工藝；下料工序采用高速棒料剪斷機改造現有的帶鋸床；鍛件正火工序采用鍛造余熱熱處理工藝改造普通正火工藝。通過積極實施改造措施，現有年產2.4萬余噸精密鍛件的生產能力及工藝得以有了大幅的改善和提升，企業可年節約用電量2200余萬度，折合標煤約7000噸。另外，項目還可節約各種合金鋼材料3800余噸。
    項目實施后不僅節能降耗效果顯著，更重要的是產品品質得到了大幅提升，為企業的可持續發展奠定了更堅實的基礎，其循環經濟模式也將成為社會標桿和榜樣，具有推廣示范意義。  （王永濤）