日前，萬向錢潮智能制造系統建設項目獲杭州市工廠物聯網和工業互聯網試點項目認可，成為實施生產過程智能化企業的標桿和代表。

萬向錢潮重視與時俱進的創新升級發展，近年來積極實施一個流生產，精益化生產、OA（辦公自動化）、ERP（企業資源計劃）系統、BPM（業務流程管理）、CS（企業通訊系統）、PLM（產品生命周期管理）、MES（制造執行系統）等系統，逐步建立了萬向錢潮數字化管理運行平臺，實現管理標準化、信息電子化、辦公自動化、流程化。通過利用移動互聯網，使分布在各地的各公司信息共享、移動辦公、遠程掌控，企業從中獲得了不小的內、外部效率和效益。特別是“工業4.0”智能化時代和“中國制造2025”戰略，進一步推動了萬向錢潮在工廠物聯網和工業互聯網快速升級發展，也使公司進入由“做大”向“做強”的轉變，使萬向錢潮由“傳統制造”向“數字化制造”直至機器換人的“智能制造”轉變。

為了滿足生產、倉儲、物流的高效需求，以及實時生產數據和設備數據的監控需求，以便能更準確的跟蹤、智能預測和預警，萬向錢潮智能制造系統通過在線質量信息的采集和反饋，分析和統計，實時生成相關報表，實現生產過程數字化、數據采集精準化、質檢流程便捷化。在智能制造方面，由封閉的ERP為核心到智能的MES為核心，在MES系統與其它數字化實現系統的交互中，實現對車間、物料、人員、設備、生產、質量和倉儲的精細和智能管理。

萬向錢潮在工廠物聯網和工業互聯網方面的代表項目，就是在萬向精工的輪轂單元制造二部實施的3條高端智能生產線。這3條智能生產線投資2.16億元，主要包括國內外高精尖設備、16個機器人及9個行架機器人等，除線頭上料、線末下料采用人工外，其余工序全部實現“機器換人”。現在，這3條智能生產線實現新增年260萬套汽車輪轂軸承單元產能，約新增銷售收入3.02億元；3條智能線配備60名員工，通過實施“機器換人”比按公司目前人員配置減少150名左右，比目前公司現有生產效率提高2倍多。