熟悉孫金相的同事都知道，這位在傳動軸一干就是十幾年的老員工，除了寫一手讓人叫好的書法外，工作認真及高度責任心更讓人心服口服。2003年，因工作需要，孫金相被調入江淮項目組，負責設備采購和機加工設備規劃、生產能力評估及合肥工廠基建的籌建等等工作。2004年8月正式派駐合肥，負責金工工段的所有事務。

　　萬事開頭難。面對合肥工廠的新設備、新人員以及新環境，工作如何開展，孫金相開始自己心里也沒底。但是面對困難，他沒有退縮，而是以加倍細心、責任的態度，從設備拆封到調試再到試生產，都不辭辛苦，認真仔細做好每一件事情。

　　去年12月，金工設備進入調試和試生產階段。由于員工基本上都是新招的，無論是夾具的安裝還是調試，每一個過程都得孫金相親自上陣，忙的時候連水都顧不上喝。盡管如此，12月產量仍只有千余件。萬般無奈下，焦急萬分的孫金相就帶著班組長連續晚上加班制作檢具。寒風刺骨的冬天，經常忙碌到凌晨一兩點，第二天依舊提早上班。“只要機器能正常運轉，生產滿足客戶需求，再苦、再累也愿意。”一句樸實的話語道出了他奉獻的真誠。

　　功夫不負有心人，經過兩個月的努力，春節后，合肥工廠生產慢慢有了起色，孫金相的臉上也露出了久違的笑容。孰料天公不作美，原本以為就此可以輕松一點，可產品質量問題卻接踵而至。圓孔拉刀刃磨以后，拉出的工件粗糙度低，而且伴有明顯的振紋。怎么辦？質量是產品的靈魂，容不得絲毫的偏差。于是，孫金相開始不分晝夜查閱資料，經過反復試驗，在拉刀的校準齒上開了斷屑槽，質量終于有了較大的改觀。至此，孫金相臉上也終于露出了滿意的笑容。

　　為提高生產效益，孫金相還在員工中推行《日班產定額制》、《班組長暫行管理辦法》。為節能降耗，提高產品質量，降低廢品率，實行定人定崗定機制，并對各工序的廢品率指標進行核定。種種行之有效的規章，不僅提高了產量，滿足了生產需求，也將廢品率指標控制在規定范圍內的底線。

　　今年７月底，在孫金相的帶領下，金工完成夾具改造30余項，“QC”項目8項，其中兩項榮獲公司二等獎。做到各機床間夾具的互換，不僅提高了設備的利用率、生產、設備抗風險能力，產品質量也得到很大的提高。

　　“士別三日，當刮目相看。”金工工段經過短短半年的快速發展，在完成產量任務的同時，還機加工系列產品供給傳動軸，產品質量也更上了一層樓。金工此般從無到有成績的取得，更是離不開孫金相的模范帶頭作用，細心的耕耘開始有了收獲。（因工作需要，孫金相現已調回傳動軸公司）