為更好地應對市場，加強對拉動式生產的進程與管理，從去年9月起，錢潮傳動軸便以著名的豐田精益生產方式為切入點，在公司的現場、物流、設備等全面推行精益生產方式。經過近半年的努力，到今年2月已累計降
　　
　　作為在生產管理方面的一項系統性工程，為確保其實施力度，公司首先成立了精益生產實施小組，并對小組成員就相關職責不同進行明確分工定位，分設現場、物流、設備、培訓等四大塊管理內容進行分頭推進。

　　在現場管理方面，首先重點對5S管理進行規范和調整,尤其是對工位器具定置擺放、區域定置線的劃分、現場標識牌的擺放以及現場在制品的控制等各事項方面，專門設立“產品周轉區”、“產品檢驗區”、“包裝區”、“交倉區”等專門區域，以標識牌、區域定置線劃分等不同形式給予區分識別，確保現場管理的一目了然。

　　在物流管理工作方面，重點對各庫房進行整頓，還對附件庫、毛坯庫等進行重新擺放和規范，縮減了庫房面積。另外，專門對附件、半成品、萬向節等輔件落實配料制，實現定時定量配送；對各個生產流程進行理順和重組，減少搬運時的人力、時間浪費。在設備管理方面，公司專門形成16項整改，內容包括各制造部門定期開展設備檢查、保養等等，形成一套相對規范的運作機制。

　　為配合精益化生產，公司還開展了30余期專題講座培訓，以加深員工的理解與認識，確保工作的有效推進和預期目標的實現。今后，錢潮傳動軸將繼續在流程優化和現場改善以及信息管理等方面積極開拓，提高生產管理水平，最終實現市場競爭力的不斷提升。